Одной из основных задач, которые необходимо решить при проектировании технологических процессов изготовления изделий из пластмасс, является выбор литьевого оборудования и технологической оснастки. Исходными параметрами при решении таких задач служат данные по количеству и ассортименту изделий, их габаритам и весу, цвету и физико-химическим характеристикам. После анализа этих данных происходит выбор литьевых машин, на базе которых планируется техническое оснащение или переоснащение производства. Типоразмеров и видов инжекционно-литьевых машин большое количество, и при выборе необходимо просчитать все варианты, которые обеспечат не только изготовление качественных изделий, но и будут экономически эффективны в производстве. Самыми распространенными являются гидравлические инжекционно-литьевые машины с насосом постоянной и переменной производительности, а также машины с серводвигателем. Самыми современными термопластавтоматами, являются полностью электрические машины, где совсем отсутствует традиционная гидравлическая система и в качестве движущих сил используются серводвигатели.
Необходимо понимать, что кроме основных параметров термопластавтомата, к которым относятся усилие смыкания, объем и скорость впрыска, пластикационная производительность и др., имеются и другие задачи, которые встают перед выбором машины. К их числу необходимо отнести конструктивные особенности будущего изделия, технология литья, используемое сырье, а также вопросы связанные с экономикой производства.
Выбор литьевой формы, тоже имеет ряд задач, которые необходимо решить при планировании производства. Мало выбрать термопластавтомат и пресс-форму, необходимо оснастить машину периферийным оборудованием, без которого невозможна работа машины. Перед производством изделия, используемое сырье необходимо подготовить, высушить, осуществить загрузку в приемный бункер термопластавтомата, при необходимости добавить краситель. В процессе производства необходимо охладить изделие и обеспечить охлаждение самой машины. Все это осуществляется с помощью периферийного оборудования, использование которого позволяет сформировать целостную производственную линию.

Инженеры компании ООО «Инновационное машиностроение и производственный менеджмент» регулярно осуществляют приемку и тестирование технологического оборудования непосредственно на заводе изготовителе. Данная мера позволяет дополнительно повысить качество конечных услуг непосредственному клиенту. Именно на данном этапе возможно внести коррективы по желанию заказчика. Проверяется работоспособность всех узлов и механизмов, тестируются электронные и электрические компоненты машины, проверяется качество сборки и монтажа. По требованию заказчика при комплектации полной производственной линии производятся тестовые отливки изделий, которые предъявляются заказчику для утверждения.

Мы обеспечиваем полноценную обратную связь с клиентом и заводом-изготовителем на всех этапах производственно-сборочного цикла оборудования, составление и подписание всех необходимых протоколов и актов приемки/сдачи оборудования.